本讲介绍成形品制作自然孔时、所涉及的几种基本模具结构。
要在在成形品上生成自然孔，需要通过型腔及型芯来形成树脂无法流入的部分。其基本结构示例如【图1】所示。

A．销定位结构

　这种是最基本的结构。在单侧凸起，使其直接接触对侧平面，进而形成孔。
对于凸起部分顶到的接触面，考虑到"接触余量"，应使型芯实际高度比标准高度尺寸长0.005～0.03mm左右，这是设计的关键。
这样的话，接触面处就不会产生毛刺，成形品孔位边缘会出现整齐的锐角效果。
这种结构的缺点是，较细长的型芯，无法承受树脂的填充压力，进而出现变形、孔错位、孔弯曲的情况。
而且，有时候还可能导致型芯断裂。

B．嵌入结构

　这种结构是使单侧的凸起端与相对侧的孔嵌合，形成孔。
采用此结构，型芯形成两端支承梁结构，抵抗树脂压力的能力比销定位结构更好，具有防止型芯断裂及孔错位的效果。
而且，凸起端与嵌合孔为锥面配合，以保证精确定位。
但缺点是模具的加工成本比销定位结构要高很多。

C．中间位置销定位结构

　这种结构采用在两侧设置凸起，使其在中间位置碰触的结构。
采用这种结构，型芯全长较短，进而减少断裂的危险。 
其缺点是成形孔的中间会有分割线。

D．咬合结构

　这种结构采用在两侧设置凸起，在中间位置以一定角度配合的结构。

E．中间位置嵌入结构

　该结构属于B结构与C结构的结合形式。