1、产品壁厚
（1）各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
（2）壁厚不均会引起表面缩水。
（3）壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
2、开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
（1）开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
（2）开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
3、脱模斜度
（1）适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
（2）适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
（3）深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
4、加强筋
（1）加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
（2）加强筋的厚度必须≤（0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
（3）加强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
5、圆角
（1）圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
（2）圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
（3）设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
（4）不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
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