1.模具加工的定义：
 模具加工是指制坯工具和成型模加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。  级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.模具种类 
（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模
（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
（3）压铸模具
（4）锻造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡胶模具
3.模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 
开框：前模模框、后模模框； 
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极； 斜顶、复顶针、配顶针；
4.其他 
（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）； 
（2）飞模； 
（3）水口、撑头、弹簧、运水； 
（4）省模、抛光、前模、后模骨位； 
（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 
（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；
5.模具软件
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6.基本特点 
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。  
（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。金属加工微信;mw1950pub 有些曲面必须用数学计算方法进行处理。  
（3）批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。  
（4）工序多 模具加工中总要
（5）重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。  
（6）仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。  
（7）模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
7.加工工艺流程安排
（1）底面加工，加工量保证； 
（2）铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查； 
（3）2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）； 
（4）半精加工前，侧基准面的找正确保精度； 
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据; 
（6）检验复查加工精度；
（7）钳工镶作工序；
（8）精加工前，工艺基准孔基准找正，镶块余量检查；
（9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
（10）检验复查加工精度。
8.注意事项 
（1）工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达； 
（2）加工重点难点处，工艺要特别强调； 
（3）需要组合加工处，工艺表达清楚； 
（4）镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明； 
（5）组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求； 
（6）模具加工中要选择使用寿命长的模具弹簧，因为弹簧是最容易损坏的

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