1、射出成形プロセス：金型はプラスチック製品を生産するツール。部品部品部分から構成され、この組み合わせには成形金型があります。射出成形金型、成型機に入れを挟んで、溶融プラスチック成形金型内注入され、そして腔内冷却を定型化して、そして下型に分け、経由突出しシステム製品から型腔突出し離れ金型、最後に金型閉鎖を再次射出成形、射出成形プロセス全体の循環を。
一般的に、金型の定義：工業生産では、各種プレスと詰めプレスの専用工具を通じて、圧力を金属または非金属材料する必要の形の部品や製品、この専用工具を総称して金型。
3、金型の一般分類：プラスチック金型及びプラスチック金型：
プラスチック金型があり：鋳造金型、鍛造金型、プレス金型、ダイカスト金型などがあります。
A .鋳造型——蛇口、銑鉄
B .鍛造型——自動車の体
C . C . C .コンピュータパネル
超合金、シリンダー体
（2）プラスチック金型は生産プロセスと生産製品の違いによって分に分けます：
A . A . A . A . A .テレビケース、キーボードボタン（応用最普遍）
B .吹きめちゃモテ――ペットボトル
C .圧縮成型金型――ベークライトスイッチ、科学わん皿
D . D . D .
E .押し出す成型金型、プラスチック袋
F . F .暑い形にして透明成型のパッケージ
G .回転成形金型――フィルム人形おもちゃ
プラスチック加工においてはプラスチック加工で最も普遍的な方法。この方法に適用するすべての熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチック制のプラスチック製品の数は他の方法足下へも寄り付けぬ大成型して射出成形加工の主要な道具の一つの射出成形金型、品質や射出成形サイクル精度、製造過程の中にの生産効率などに直接影響水準の高低、製品の品質、生産高、コストや製品の更新、同時にも決定している企業は市場の競争の中での対応力とスピード。
◆金型部品は若干の鋼板が各種部品に合わせて構成され、基本分：
A成型装置（凹、コンベックス）
B測位装置（ガイド、ガイドセット）
C固定装置（C、碼）、C固定装置（C、碼）、C固定装置（C、碼）
D冷却システム（運水孔）
E恒温システム（加熱管、ホットライン）
Fランナーシステム（喞）システム（喞、ランナー、ランナー
Gはシステム（指ぬき、頂棍）を出して
5、鋳造システム型制によって、金型を三種類に分けて：
（いち）大水口金型：ランナーやゲートでパーティングラインと製品の型の時に一緒に離型、設計の最も簡単で、加工しやすい、低コストで、だから多くの人大水口システムを採用して作業。
（2）に細い水口金型：ランナーやゲートはパーティングライン一般直接製品にデザインが多いので、組水口パーティングライン、複雑な設計、加工が難しいとさ、普通は視製品要求して細い水口システム。
（さん）ホットランナー金型：これらの金型構造と細水口とほぼ同じで、その最大の違いはランナーが1つまたは複数のある恒温のホットランナー板及び熱喞口を、無冷材離型、ランナーやゲートに直接製品に必要がないので、ランナー離型、このシステムは無水口と呼ばれるシステム、節約できる原材料、適用原材料比の高い、制品の要求高い場合、設計及び金型加工が難しい、コストが高い。
ホットランナーシステム、「ホットランナーシステムは、主に熱ゲートセット、ホットランナー板、温度調節ニュース箱構成。私たちは普通の暑い道のシステムは、単一のゲートと、多くの熱ゲートの二種類の形式があります。単点熱ゲートは単一熱を直接溶融プラスチックを口套型腔に入って、その適用単一腔単一ゲートのプラスチック金型；多点熱ゲートは、ホットランナー板を溶融料分枝各分熱ゲートセットに入る型腔、それに適用する単腔多点入料または多空洞金型。

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